Новости

На Магнитогорском металлургическом комбинате вошла в строй установка по абразивной зачистке слябов для толстолистового стана 5000
Поставка оборудования для строительства машины абразивной зачистки слябов осуществлялась в соответствии с контрактом с итальянской фирмой Danieli, заключенным в 2010 году. Главная цель проекта - повышение качества толстолистового проката ОАО «ММК», выпускаемого на толстолистовом стане 5000. До этого слябы, предназначенные для производства толстолистового проката в ЛПЦ № 9, в зависимости от технологии производства подвергались ручной сплошной или выборочной зачистке поверхности газовыми резаками. Новая технология высвобождает рабочие руки, обеспечивает равномерность снятия, позволяет обнаружить скрытые дефекты при первом съеме. Производительность установки – 486 тысяч тонн в год при зачистке 100% поверхности слябов глубиной 2,0 мм за один проход. Существует возможность проводить различные виды зачистки: сплошная, локальная, выборочная, скругление углов сляба.
Машина абразивной зачистки слябов установлена на участке отделки литой заготовки сортового цеха. Такое местоположение позволяет осуществлять зачистку слябов, предназначенных для производства толстого листа, поступивших с любой из слябовых МНЛЗ ОАО «ММК». Через зачистку будут проходить все слябы, предназначенные для выпуска трубной заготовки. По словам заместителя начальника ЛПЦ № 9 по технологии Евгения Брайчева, в настоящее время на агрегате завершаются пуско-наладочные работы и отладка автоматического режима. По оценкам специалистов комбината, ежегодный экономический эффект от реализации проекта составит 41,8 млн рублей.
По материалам ОАО «ММК».
Машина абразивной зачистки слябов установлена на участке отделки литой заготовки сортового цеха. Такое местоположение позволяет осуществлять зачистку слябов, предназначенных для производства толстого листа, поступивших с любой из слябовых МНЛЗ ОАО «ММК». Через зачистку будут проходить все слябы, предназначенные для выпуска трубной заготовки. По словам заместителя начальника ЛПЦ № 9 по технологии Евгения Брайчева, в настоящее время на агрегате завершаются пуско-наладочные работы и отладка автоматического режима. По оценкам специалистов комбината, ежегодный экономический эффект от реализации проекта составит 41,8 млн рублей.
По материалам ОАО «ММК».